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¿Qué es Lean Manufacturing? – ProjectManager.com


La manufactura esbelta aborda una de las peores cosas que le pueden pasar a cualquier empresa: los residuos. No aprovechar al máximo todos sus recursos es perder eficiencia y, al hacerlo, detener la producción. Estos recursos descuidados incluyen todo, desde la fabricación de herramientas de gestión de proyectos, hasta las habilidades de los miembros del personal.

La industria, por supuesto, está plagada de desperdicios. Tanto si se trata de trabajadores inactivos como de materiales no utilizados que no se pueden reciclar o reutilizar, los resultados son los mismos: un lastre en la productividad. Esta insistencia en eliminar el desperdicio es donde se desarrolló la idea de magra como un sistema de gestión.

Llamada manufactura esbelta o producción magra, la verdad es que las lecciones aprendidas de esta metodología pueden aplicarse universalmente. Los principios de manufactura esbelta pueden ayudar a que los procesos de su empresa ganen eficiencia y, como resultado, se vuelvan más efectivos y competitivos en cualquier mercado. Entonces, incluso si no estás en el negocio de la fabricación, puedes aprender algo de esta metodología que cambió el mundo.

Una descripción general de la manufactura esbelta

Metodología para reducir los residuos en un sistema de fabricación sin sacrificar la productividad. El cliente define lo que tiene valor en términos de lo que pagaría por el producto o servicio. A través de la gestión lean, lo que agrega valor queda claro al eliminar o reducir todo lo que no lo hace.

Historia de Lean Manufacturing

La idea de manufactura lean fue defendida por primera vez por el Sistema de Producción de Toyota y se denominó lean en la década de 1990. . Esto coincidió con el crecimiento de Toyota de una pequeña empresa a uno de los vendedores de vehículos motorizados más exitosos del mundo.

Pero la idea simple que abarca la reducción de desechos se remonta a Benjamin Franklin, quien escribió sobre esto en su Poor Richard's Almanaque Señaló que evitar costos innecesarios podría ser más rentable que aumentar las ventas. Esta idea y otros conceptos relevantes aparecen en su ensayo "The Way to Wealth".

La idea creció en lo que el ingeniero mecánico Frederick Winslow Taylor llamó gestión científica, que analiza y sintetiza el flujo de trabajo para mejorar la eficiencia. En su libro Principles of Scientific Management publicado en 1911, codificó el proceso.

El término Lean como principio de fabricación fue utilizado por primera vez por John Krafcik en el artículo "Triunfo del sistema de producción lean". ", Que se publicó en 1988 y se basa en su tesis de maestría del MIT Sloan School of Management. Krafcik trabajó como ingeniero de calidad para una empresa conjunta entre Toyota y GM en California antes de obtener su maestría.

Cómo practicar Lean Manufacturing

El significado general de lean es que consiste en un conjunto de herramientas que ayudan a Identificar y eliminar el desperdicio. Ese desperdicio se puede crear a través de una sobrecarga y desigualdad en las cargas de trabajo. La eliminación de desechos de cualquier sistema mejora la calidad y el tiempo de producción, al tiempo que reduce los costos.

Algunas de estas herramientas incluyen:

  • SMED (intercambio de un minuto de troquel, que es una forma rápida de pasar de un proceso de fabricación a otro) )
  • Mapeo del flujo de valor
  • 5S (una metodología de organización del lugar de trabajo)
  • Tableros Kanban (visualiza el flujo de trabajo)
  • Poka-yoke (corrección de errores)
  • Mantenimiento productivo total (mejora la integridad y la calidad de la fabricación) proceso)
  • Agrupación por orden de rango (análisis de flujo de producción)
  • Programación de punto único
  • Rediseño de celdas de trabajo
  • Manejo de procesos múltiples
  • Gráficos de control (para verificar las cargas de trabajo)

Otra forma de acercarse La manufactura esbelta se llama Toyota Way, ya que fue desarrollada por la compañía. Aquí el enfoque está en mejorar el flujo de trabajo para eliminar la desigualdad en lugar de desperdicio. Kanban es esencial para este tipo de gestión magra.

 kanban para manufactura esbelta
Un ejemplo del tablero kanban de ProjectManager.com

Los objetivos para ambos enfoques son los mismos, pero los medios para lograrlo son ligeramente diferentes. En Toyota Way, el objetivo es mejorar el flujo de trabajo, pero al hacerlo, los residuos también se eliminan de forma natural. Los defensores de este proceso afirman que adopta una perspectiva de todo el sistema en lugar de una sola sobre la eliminación de desechos.

Principios de Lean

Algunos de los principios que comparten ambos métodos incluyen:

  • Procesamiento por extracción
  • Calidad perfecta por primera vez
  • Minimización de residuos
  • Mejora continua
  • Flexibilidad
  • Creación y mantenimiento de una relación a largo plazo con proveedores (más información sobre la gestión de proveedores)
  • Automatización
  • Nivelación de carga [19659016] Flujo de producción y control visual

Pero Toyota sostiene que el impulso principal de Lean no son las herramientas, sino la reducción de tres tipos de residuos: trabajo sin valor agregado, en japonés llamado muda; sobrecarga, muri; y desigualdad, mura.

Es a través de estos medios que la magra ayuda a la productividad. Simplifica la estructura operativa para comprender, realizar y gestionar el entorno de trabajo. Para hacer todo esto al mismo tiempo, Toyota aplica una metodología de mentoría llamada Senpai y Kohai, que se traduce en senior y junior. Esto fomenta el pensamiento lean en toda la estructura organizativa desde el grupo hacia arriba.

Tipos de desperdicios en Lean Manufacturing

El desperdicio no es un concepto simple. Si se aborda simplemente, entonces la reducción será limitada. Para que la gestión lean del proyecto sea más efectiva, el desperdicio se define de tres formas específicas.

  • Mura: Desigualdad, o desperdicio debido a fluctuaciones en la demanda. Esto puede provenir de las solicitudes de los clientes, pero también puede deberse a que una organización agregue nuevos servicios y, por lo tanto, trabajo adicional.
  • Muri: Sobrecarga, o desperdicio por tratar de hacer demasiado de una vez. Esto tiene que ver con la asignación de recursos. Cuando muy pocas personas tratan de hacer demasiado trabajo, a menudo pierden tiempo cambiando de una tarea a otra.
  • Muda: Trabajo sin valor agregado o proceso de desperdicio. Este desperdicio viene como un subproducto de otra cosa. Piense en tres cosas: valor, trabajo que agrega valor inmediato para un cliente; residuos necesarios, que son actividades de apoyo que agregan valor; y residuos innecesarios, actividades que no agregan valor. Por lo tanto, lean maximiza el valor, minimiza los desechos necesarios y elimina todos los desechos innecesarios.

Objetivos y estrategia de Lean Manufacturing

Reducir o eliminar los desechos es esencial para la gestión del proyecto lean, pero los fines a los que sirve pueden ser diferentes dependiendo de quién. se pregunta Algunos dicen que está aumentando las ganancias de la empresa, mientras que otros mantienen que sus mejoras son únicamente para beneficiar al cliente. A continuación se incluyen algunos objetivos comunes.

  • Mejora de la calidad: Para ser competitivas, las empresas no pueden ser complacientes, pero deben satisfacer los deseos y necesidades cambiantes de los clientes. Por lo tanto, los procesos deben estar diseñados para satisfacer sus expectativas y requisitos. Adoptar la gestión total de la calidad puede hacer de la mejora de la calidad una prioridad.
  • Eliminar el desperdicio: El desperdicio es malo para los costos, plazos y recursos. Se necesita sin agregar ningún valor a un producto o servicio.
  • Reducir el tiempo: El tiempo es dinero, como dice el adagio, y perder el tiempo es, por lo tanto, perder dinero. Reducir el tiempo que toma iniciar y finalizar un proyecto creará valor al agregar eficiencias. Aprenda y aplique algunas estrategias de administración del tiempo.
  • Reduzca los costos totales: El dinero se ahorra cuando una empresa no está perdiendo tiempo, materiales y personal en actividades innecesarias. La sobreproducción también se suma a los costos de almacenamiento y almacenamiento. Comprender la triple restricción es el primer paso para comprender la administración de costos.

En términos de los elementos estratégicos de lean, se han identificado cuatro nociones diferentes de lean. Sin embargo, puede haber más elementos.

  1. Ser magro es magro como un estado u objetivo fijo
  2. Ser magro es magro como un proceso de cambio continuo
  3. Hacer magra o caja de herramientas magro es magra como un conjunto de herramientas o métodos
  4. El pensamiento lean es lean como filosofía

Al implementar un sistema de gestión de proyectos lean, hay tres pasos básicos a seguir.

  1. Diseñe un sistema de fabricación simple
  2. Siga buscando formas de mejorar (siempre hay)
  3. Mejora continua del diseño

Pros y contras de Lean Manufacturing

Como cualquier método, hay beneficios y desventajas para la manufactura lean. Algunas personas critican no apoyarse, sino cómo las personas lo implementan. Por ejemplo, fallan en centrarse en herramientas y metodologías en lugar de en la filosofía y cultura de lean. Dicen que no es a la carta sino un enfoque sistémico para la gestión de proyectos.

Justificarlo al personal

La manufactura esbelta también puede sufrir si la gerencia decide implementarla sin consultar primero con sus empleados. Esto es un concepto general de desperdicio, donde a la administración le gusta la idea de lean pero no ve ningún éxito ya que no ha identificado ni entendido el verdadero problema que querían abordar.

Puede que los trabajadores lo rechacen, como humano La gestión de recursos es una base de lean. Si la carga de reducir costos se coloca solo sobre sus hombros, entonces Lean está trabajando en contra de su propósito, que es encontrar y deshacerse del desperdicio en toda la organización.

Lean debe implementarse de manera inteligente. Si aumenta la eficiencia y, al hacerlo, crea más producto del que puede vender, entonces ha creado desperdiciado. Por lo tanto, desea tener una economía equilibrada en la que su productividad cumpla con las demandas de sus clientes, no rebajas o excesos de existencias.

Ahorro de tiempo y dinero

En el lado positivo, la ventaja más obvia de la manufactura esbelta es que ahorra costes. Esto se aplica a cualquier negocio, grande o pequeño, incluso fuera de las industrias manufactureras tradicionales. Encontrará un flujo de trabajo, una asignación de recursos, una producción y un almacenamiento más eficientes.

Otro claro ganador en la manufactura esbelta es el ahorro de tiempo. Esto puede ser un problema si está reduciendo el personal o su tiempo de trabajo, pero si está bien pensado y se aplica con un enfoque equilibrado, es una gran ventaja para las empresas. Cuanto menos tiempo se necesita para terminar una tarea, más magra es su fuerza de trabajo.

La manufactura esbelta también puede ser ecológica, ya que ahorra en el costo de la energía y el combustible. Las inversiones en equipos más eficientes energéticamente generan ahorros y eliminan desechos, así como también mejoran el medio ambiente.

La conclusión de la gestión de proyectos esbelta es la relación con el cliente y la mejora de la satisfacción del cliente. Esto es esencial para el éxito del negocio. Un cliente satisfecho es un cliente recurrente, uno que recomendará su producto o servicio y lo ayudará a pulir su marca.

Si está en el mercado para reducir los desperdicios, mejorar la eficiencia y aumentar su productividad a través de una gestión ágil, entonces querrá usar herramientas que puedan mejorar su flujo de trabajo, la asignación de recursos y el monitoreo. ProjectManager.com es un software de gestión de proyectos basado en la nube que tiene tableros kanban para visualizar el flujo de trabajo, diagramas de Gantt en línea para programar proyectos y paneles de control en tiempo real para monitorear el progreso a medida que sucede. Recorte el desperdicio hoy al probar ProjectManager.com con esta prueba gratuita de 30 días.

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